飼（sì）料占養殖業成本的70%，是影響養殖效益的（de）關鍵因（yīn）素。一直（zhí）以來，由於畜禽等養殖規模小、群體分散，養殖業在由傳統散養狀態逐步過渡到專業化的進程中（zhōng），過去選擇飼料一般采用以（yǐ）下幾種方式，一是從原料商處買來原料自己配好;二是直接從附近一些配料（liào）商處購（gòu）買配好的料。隨著養殖（zhí）規模擴大，一些養殖管理者（zhě）慢慢意識到自己配料存在很多弊（bì）端，采購（gòu）規模小、議價能力低、原（yuán）料（liào）價格高、采購環節多、物流成本高、生產損（sǔn）耗大（dà）且飼料轉換（huàn）率（lǜ）低，更重要的是自（zì）己在配料的檢測、配（pèi）方設計、設備及監管等方麵的不足導致質量沒有保障（zhàng）。因此（cǐ），大（dà）部（bù）分豬場聚焦在自己養（yǎng）好（hǎo）豬的專業領域（yù），把飼料（liào）交給專（zhuān）業的（de）品（pǐn）牌廠家去做。 

　　飼料企業則是直接生產標準化的產品，大部分（fèn）以分銷方式出售。隨著直銷方式的興起，一般大品牌飼料都（dōu）會有部（bù）分直銷飼料。大部分的養殖場一（yī）般在附近的經銷商處購買飼料，由於中間物流及裝卸等環節費用的增加，從經銷商處（chù）購買飼料與直接到廠家購買的差價至少每（měi）噸在100元以（yǐ）上。為此，部分養殖企業為（wéi）了節約成本開始自建飼料廠，而飼料企（qǐ）業（yè）為了更好地消化產能也（yě）開始涉足養殖。這種現象在大型（xíng）企業中更是普遍，飼料養殖不分家已（yǐ）然成（chéng）為一種常態。 

　　然而，在（zài）整體經濟進入下行區間時（shí），產能過剩、重複建（jiàn）設問題開始暴露（lù）。特別是在飼料行業，接近50%的過剩產（chǎn）能成為行業之痛（tòng）。“做飼料的搞養殖，搞養（yǎng）殖（zhí）的做飼料（liào）”這種全產業鏈發展的模（mó）式開（kāi）始引起反思。 

　　“全產業鏈模式主要（yào）是為（wéi）了一方（fāng）麵得到產業鏈不同（tóng）環節的（de）綜合（hé）效益（yì），另（lìng）一方麵也（yě）可以規避風險，這個環節出問題其他環節還能保持盈利從而平衡風險，這是（shì）全產業鏈的優勢。但是（shì）它（tā）損（sǔn）失的（de）可（kě）能就是生產效率的提（tí）高（gāo），畢竟專業化分（fèn）工永遠是現代產業的特征。”中（zhōng）國農業科學院農業經濟與發展研究所王明利教授說，“由專門（mén）的企業（yè）從事專業（yè）的生產，從生產效率、技術效率、專業化（huà）分工（gōng）等方麵看（kàn）肯定（dìng）很（hěn）有優勢。所以說我國全（quán）產業（yè）鏈發展模式應該（gāi）是（shì）一個特定時期的（de）一種相對來說比較合理的方式，但是隨著我們國內生（shēng）產水平的提升和其他一些環境的改善（shàn），我們的（de）專業化分工可能最（zuì）終還是會占據主導（dǎo）。” 

　　在（zài）雙胞胎集團簽約包（bāo）括（kuò）溫氏集團等（děng）六大養殖企業，組建OEM代加工（gōng）模式時，類似的（de）論斷成為了業界主流。 

　　業內更（gèng）有專家指出，豬場飼料采購趨勢將從買自配料、粉料變為買顆粒料，從向經銷商買變為直接到飼料廠買，從自建飼料廠加工變為找專門的飼（sì）料企業代（dài）工。飼料企業和養殖企業資源互補、資源共享將（jiāng）成為常態（tài），飼料企業為養豬企業代工（gōng）將成為必然趨勢（shì）。 

　　據相關媒體的（de）統計，這（zhè）六家大集團疊加起來，養殖規模將近在（zài）4000多萬頭豬左右，我國（guó）一年出欄肉豬在6億（yì）頭，這些大集團就占全國生豬出欄總量（liàng）近10%。若按1噸飼料養大3頭豬計（jì）算（suàn），這些大豬場全部使用雙胞（bāo）胎飼料，其代（dài）加工總量就在1000萬噸以上。加上雙胞胎集團（tuán）在全國布局有工廠80多家，其產品通過（guò）網絡銷售已經占有800多萬噸，豬飼料總量就可（kě）以達到2000多萬噸（dūn）。 

　　然而（ér）雙胞胎給出（chū）的答案則（zé）相對謹慎得多，雙胞胎集團副總裁李建寧在接受《農經》記者采訪時表示，目前，雙胞（bāo）胎代工（gōng）模式銷量大約在（zài）每月1萬噸左右，在集團（tuán）中（zhōng）的占比大約隻有2%。“我們的（de）OEM還剛（gāng）剛開始，預計（jì）增長會很快（kuài），但也不會太快，明年會有占（zhàn）到集團銷量10%的可（kě）能。” 

　　作為（wéi）一種定製化的加工模式，OEM主要針對的必然是達到一（yī）定規模的養殖企業，在標準化產品難以滿足其需要的時候，向專業的飼料企業進（jìn）行定製，一方麵保證需求可以（yǐ）得到滿足，另一方麵也可以有效降低成本。“未（wèi）來國（guó）內，家庭農場或是公司+農（nóng）戶的養殖模（mó）式仍然（rán）會占據很大比（bǐ）例，對於他們來說，傳統的飼料銷售仍然是合理的。”李建寧認為，現在說OEM會成為主流還太早了。 

　　但“讓專業的人做專業的（de）事”從而達到資源的優化配置，這樣的（de）趨勢或許會是必然。“這樣的理（lǐ）念，對整（zhěng）個產業鏈的健（jiàn）康發展還是更有利的（de），現（xiàn）在很多公司都有這個認識。”李建寧坦言，目前飼料企（qǐ）業與養殖（zhí）企業還需要建立一種互信，以開放共贏的（de）心態實現資源的共享。“整（zhěng）個上下遊企業都沒必要再去重（chóng）複建設。現在整（zhěng）個飼料產業的產能利（lì）用率（lǜ）還不到40%，產能已經（jīng）嚴（yán）重過剩，但一個養豬企業要建一個飼料廠，需（xū）要投入幾千萬元左右。建成（chéng）了（le）也不一定能夠達到很好的效果，畢（bì）竟（jìng）你（nǐ）沒有這方麵的（de）技術積累以及采購、製造平台，與其花（huā）幾千萬去做自己不擅長的事情，不如把資金、精力投入到自己擅長做的事情上去。”